在竞争激烈的休闲食品市场中，薯片一直是非常畅销的。为了保持受欢迎程度，制造商开发了各种各样的口味和类型。然而，它们之间的制造过程非常相似，制造商通常寻求的共同目标是：成品没有缺陷、碎屑或水泡，并且具有良好的外观和颜色。
制作薯片从马铃薯开始，以最终的包装产品结束。本文介绍了洗涤、去皮、切片、油炸和调味产品的最终过程、检查和包装。
各种检测和检查技术在不同领域具有最佳效果。X 射线技术 可以检测的不仅仅是金属（例如：岩石、骨头、塑料）；然而，在某些情况下，金属检测器在检测低密度金属污染物（如铝）方面可能更有效。如果可能的话，使用这两种技术将产生最佳效果。
许多制造商使用多种技术，并制定了 QA 程序，要求定期测试其 检测系统，无论是在隔离测试期间，还是在常规生产过程中随机进行。测试样品（由制造商的质量程序确定的材料和尺寸）应在100%的时间内被检测到。如果测试失败，自上次成功测试以来的产品通常需要暂停，直到可以确定和纠正失败的原因。
确定检测设备有效性的另一个考虑因素是错误剔除率。最有效的单元将能够始终如一地检测质量控制标准，而不会出现错误剔除或错误剔除的情况极少。错误剔除会导致产品和生产时间的浪费，因为操作员必须重新运行产品并最终影响处理器的底线。
称重机 检测超重和过轻的产品。一些自动检重秤使用标准统计信息软件来识别上游过程调整的关注区域，以减少消费者的产品浪费和短缺（减重）产品。
加工食品的设备，包括检测系统，需要特殊的USDA认证。Heat and Control®提供 CEIA® THS/MS21 金属探测器 对于必须符合USDA严格的卫生和环境卫生准则的装置，可选配USDA的合规认证。这种USDA批准的设计消除了任何难以清洁的区域，这些区域可能含有细菌，并标配IP66 / IP69k结构，可防止高压和腐蚀性冲洗。
在对马铃薯进行检查后，它们就可以进入该过程的最后阶段： 包装。用于薯片的土豆的大小将根据薯片包装的最终尺寸而有所不同。小土豆是小袋子的理想选择，而大土豆通常是大尺寸包装的理想选择。
必须测试包装的水蒸气和氧气转移速率、耐油脂性、气味渗透性、味渗透性以及油墨和涂层的附着力。供应商和客户应通过目测检查来检查每批文件是否有物理损坏（例如：针孔和裂缝）和印刷错误的图形。库存应限制在三个月的供应范围内，因为胶片会随着老化而变质。
应不断检查包装线，以确保正确的填充、净重、消除破损、正确密封、指定的代码和正确的有效期。
如果油炸油是稳定的，包装膜是不透明并且水分蒸气透射率低，则当薯片储存在约70°F（21°C）的温度下时，应达到4-6周的保质期。使用不透明的包装可防止光线通过薄膜透射，从而防止薯片加速氧化。
一旦薯片入袋，三种形式的质量退化将对消费者的接受度产生最大的影响：
零食制造商需要能够快速转换，以适应满足消费者需求所需的不同尺寸的包装。最终包装从能够运行各种袋子尺寸、速度和袋子格式的多功能包装系统开始。如果包装线的尺寸正确，以利用袋子混合物，那么只需安排部门以满足需求即可。通过利用机器上在线调味、产品选型和自动化等技术，在有意义的地方实现最大的灵活性非常重要。小袋容量无疑已成为零食制造商面临的挑战；在努力最大限度地提高加工能力的同时，平衡生产线并确保订单实现是一项持续的挑战。
为了简化转换，零食制造商根据预算、现有设备和加工目标采用不同的方法。一般来说，常数是下颌或以前变化的难易程度 VFFS，便于整条生产线卫生，机器操作方便。零食制造商可以通过技术进一步增强这一过程，例如用于包装的自动拼接和用于自动化的无工具转换。
在大多数休闲食品厂中，最大的劳动力需求是在包装室。减少或重新分配劳动力的最佳方法是增加自动化。这使制造商能够充分利用其包装和加工能力，并允许PMO运行更多系统。一 自动箱包装机 可替代人工立箱、装箱、验箱、合箱、贴标等功能。根据生产线尺寸，这可以显著降低劳动力需求，增加包装能力，并利用加工能力。所有这些都提供了显着的投资回报率，并有助于缓解与劳动力短缺相关的一些问题。
