世界上马铃薯消耗量很大，马铃薯加工线是食品行业中规模最大、最先进的生产线之一，特别是在产量和产能方面。在本问答中，Blake Svejkovsky 分享了他在输送系统以及如何在马铃薯生产线（如薯片、薯条和马铃薯副产品）中应用输送解决方案的知识，以实现生产线的效率。
在最简单的层面上，输送机设计用于连接马铃薯加工厂内的关键加工点，而最好的输送机在产品快速移动产品时对产品的损害最小。除此之外，输送系统还具有关键的内分功能，如产品收集或缓冲、计量、克服高程变化以及将产品流划分为并行单元操作。最好的输送系统将安全卫生地提供这些功能，而无需高昂的成本或维护时间。
输送系统最常用的材料包括不锈钢，通常是 304，在某些情况下是 316，聚氯乙烯 （PVC） 和其他热塑性塑料，聚乙烯，聚丙烯和 UHMW， 带式输送机设计与这些材料的任何组合， 而 最佳水平运动输送机 几乎完全是不锈钢。
马铃薯加工商通常使用尽可能多的类型的输送机，因为它们连接加工节点，因为每个节点将有自己的桥接输送机的独特要求，例如，去除原材料的污垢，油炸产品的去油，厨房和称重机的调味料。
对于原材料和成品，一种称为技术 革命门 结合质量流量能力，提供高度精细、准确和可重复的产品计量，无溢出、损坏或复杂机制。此外，使用计量输送机与积累缓冲器相结合，可以提供更通用的计量方法。储物箱可以缓冲生土豆流向后续加工点，马铃薯加工商还可以使用带传感器的传送系统进行体积流量控制，以及基于重量的量流系统来控制转移率。基于重量的质流输送系统使用高分辨率负载单元提供最直接和精确的测量和调整产品流的方法，并与其他系统（如收集输送机）一起用于成品马铃薯产品。
虽然所有输送机都应坚固构造，以便在故障前提供长时间的平均时间，但每个输送机应根据其加工区域的要求进行设计。通常，最重型的输送机是原产品处理区内的输送机。
输送机可安装各种滤网，提供灰层、水、切片、油和碎屑提取。输送机还设计了各种门：这允许按需将产品分配到多个端点，每个端点都可能生产出独特的成品。最后，集成更专业的功能和子系统，可以将传送带转换为一个完全独特的系统，例如 蓄料 或 调味系统;两者都可以在马铃薯加工厂内转移产品并提供关键功能。
最具挑战性的方面是为关键和至关重要的卫生需求进行设计。这既包括食品安全，也包括生产力和上升时间。最好的系统设计用于最少的卫生清洁和最高的卫生水平。此外，针对有限的空间限制设计传输系统，特别是因为输送机通常需要提供比基本传输更多的功能，这一事实增加了他们在狭小空间内排列的复杂性。考虑到这一事实，下一个最具挑战性的方面可能是维护辅助功能。最好的输送系统不仅方便维护访问（即访问其部件），而且不需要任何预防性维护。在狭小的空间限制范围内密切跟踪维护无障碍设施是卫生业务的挑战。同样，最好的输送机将被设计为洗漱或擦拭和去卫生，这意味着输送机及其部件将抵抗碎屑堆积，使它们能够在时间和精力上很少的投入就地进行清洁。除了这些空间相关的挑战，当涉及到输送系统，马铃薯加工商面临着成本限制，安装时间，并获得明确和准确的理解所有要求在项目生命周期的早期的挑战。
除了研究最节能的输送系统外，马铃薯加工商还应与经验丰富的供应商合作，供应商将提供详细的吞吐量分析，作为发现过程的一部分，以确保输送机的尺寸足以完成这项工作。与较小型号的输送机相比，尺寸过大的输送机需要更多的能源，占用更多的空间，而尺寸过小的输送机可能会陷入困境，造成产品流动的瓶颈，并有产品损坏的风险。最先进的输送系统也将设计为使用先进的控制和信息系统协同工作，确保产品流在整个工厂保持平衡，并确保没有系统供过于求或缺乏产品。这种控制实现了响应性和互联性，这意味着输送机只消耗所需的能量，以便在任何给定的时间内尽可能快地移动所需数量的产品，而不会造成损坏。
每个加工商最可怕的噩梦是产品召回：几个小时甚至几天的生产力可能会浪费与产品本身一起，更不用说可能对消费者健康和消费者信心的丧失的影响。因此，对输送系统的卫生考虑再怎么强调也不为过。加工商尽其所能在工厂中执行严格的卫生标准，并协助他们工作，最有经验的输送系统提供商将食品安全放在首位，并提供以下系统：
这种输送系统在短期内无疑可以节省处理器的卫生劳动时间，但也可以缓冲不幸发生的产品污染。
