生产优质薯片取决于许多因素，但油炸机通常是最先需要考虑的因素。同样，确定薯片加工设备的最佳油炸机设计也涉及许多因素。归根结底，产品质量对决策的影响最大；然而，建筑面积、生产能力、收购价格和食用油加热方法也是重要因素。通过与具有丰富经验的油炸机制造商合作，为每个薯片加工设备的独特要求定制设计油炸机，可以确保加工设备的生产率和产品质量符合预期，并为未来的增长奠定基础。
确定最佳油炸机设计的第一个因素是确定正在生产的薯片的类型。加工设备是希望生产传统薯片还是"硬质薯片"？传统薯片通常在 连续油炸机 而硬质薯片通常是在 分批式油炸机。
硬质薯片专用的 专用于硬质薯片和 慢煮薯片 因为它有独特的温度曲线。马铃薯的高水分含量需要专门设计的批量油炸机。马铃薯专用批次油炸机使用一壶静态热油，直接由油炸机下燃烧的燃气燃烧器或浸入油中的传热管加热。这些管子可以通过燃气燃烧器、蒸汽或热液加热。
当每批薯片进入油中时，食用油温度最初会下降，然后随着薯片中的水分被煮沸，燃烧器系统恢复适当的煎炸温度而逐渐升高。这种“倒铃型”温度曲线产生独特的坚硬质地，使这些薯片成为薯片市场增长最快的部分。
调整此油温曲线的艺术使加工设备能够在薯片纹理上产生细微的差异。一旦这些烹饪参数设置，精密的批次油炸机使用 可编程逻辑控制器 （PLC） 保证每批薯片的可重复油炸。PLC系统 让操作员通过触摸单个显示屏控制多台机器和流程功能、预先编程产品菜单和完成数据管理。Heat and Control批次油炸机 每小时的成品薯片产量从35磅到500磅（16到227公斤以上）不等。
虽然批量油炸机给加工商带来一些优势，但生产能力受油炸机表面积和热输入能力的限制，由于油量大，油品周转率相对较低。此外，操作员必须定期搅拌产品以均匀烹饪，并防止切片粘在集群中。Heat and Control的薯片-搅拌系统在烹饪过程中自动搅拌薯片，然后将成品薯片传送到到卸货/排放输送机。
连续油炸机 提供多种设计，包括热负荷、产品处理、油过滤和生产能力；然而，所有设计通常对连续产品流进行烹煮。
马铃薯产品，如 薯片、薯条、 马铃薯副产品 （例如，土豆泥、馅饼） 薯条或上浆薯条需要外部加热的连续油炸机设计，由于在油炸过程中必须煮沸大量的水分，以及以下因素：
连续油炸锅每小时可加工200至6，500磅（91至2，948千克）成品薯片，每小时超过50，000磅（22，680千克）成品薯片。外部换热器使用燃气或轻燃料油燃烧器、蒸汽或热液加热食用油。这些油炸机不断使油通过 过滤器、一个 外部换热器，以及油炸机中的单个或多个入口和出口。持续的油循环具有多种优势：
不同马铃薯产品的独特特点和生产能力促使了特制 连续油炸机系统的发展，包括多区油炸机、多级油炸机、 热流体加热油炸机和 真空油炸机。
在这些油炸机中，油沿煎锅长度的不同点引入和去除，以准确控制烹饪过程中发生的温度下降，称为Delta-T。这使得加工商能够为不同的产品开发定制的颜色和纹理特性，并允许在较低的温度下煎炸，从而产生较浅颜色的产品并减少油的降解。
多级油炸机是多区设计的一种变化，并提供了更广的煎炸温度范围。每个油炸机级都使用单独的连续油过滤器、油循环泵和换热器。多级油炸机系统特别适用于上浆薯条、炸薯条或副产品，如土豆泥和馅饼。
对于希望灵活烹饪硬质和传统薯片的加工设备，Heat and Control提供 多功能产品油炸机（UPC）。UPC是一种多功能、经济型油炸机，它利用集成在一个连续系统的独立油炸机模块，从一个油炸机中生产水壶式的传统薯片和其他类型的零食。它允许操作员调整每个模块中的时间、温度和油流，以自定义配方，并创建具有特定纹理、湿度和颜色的各种薯片样式。
这种 直接加热油炸机 使用正在申请专利的热流体换热器，在整个油炸机中均匀加热油。颗粒去除输送机和传热管之间的间距可防止产品颗粒在电炸锅内积聚。
真空油炸机在正常大气压力的10%或更低的情况下工作，以低于传统油炸机的温度煮沸产品水分。这样，高含糖量的土豆可以油炸，而不会使成品片变黄。丙烯酰胺的形成是可以控制的，因为油温可以保持在丙烯酰胺形成的248°F（120°C）点以下。Heat and Control真空油炸机® 设计无需外部真空外壳，占用的地面空间与传统的外部加热连续油炸机相同。这使得加工设备无需外部真空室的复杂性即可获得真空煎炸的好处。
在采购设备时，薯片加工商应寻找包含制造设计的设备，这些设计为特定产品提供优势，并提供符合当前预期并允许未来增长的产品质量和生产率。
