Cape Cod分批油炸薯片长期以来一直是美国东北地区的第一品牌，现在已经位列全国畅销品牌。Cape Cod位于马萨诸塞州哈亚尼斯的工厂和工厂门店，每年接待二十五万名游客，成为科德角五大热门旅游目的地之一。产品质量及其神秘的地理位置，令该公司独特的酥脆分批油炸薯片风味，引发了几乎狂热的追捧狂潮。一位日本爵士音乐家甚至录制了一首名为“Cape Cod Chips”的钢琴曲。
试想一下，当公司决定需要大幅提高产能以跟上需求时，工厂经理Jeff Newell所面临的难题。在不改变知名产品的质量或破坏热门旅游胜地魅力的情况下，如何从自 1980 年以来使用的相同占地面积中攫取更高的产出？
换热管通过新的分批式油炸机上的新燃烧系统所提供的 BTU 与产品流形成横向定位。为了保持占地空间，燃烧部件被安装在油炸机上方。
Newell说："我们的空间有限，根本无法用砖块和水泥将工厂扩建。该项目的前提是，我们使用的釜是最开始使用的油炸机品牌。我们面临的挑战是在不扩大工厂的情况下，更换这些釜，并且仍然使Cape Cod薯片成为我们的客户喜爱的产品。"
由于空间限制，较大的油炸机被淘汰。Newell说："我们在东北部有忠实的消费者。但他们知道产品何时对味，何时不对味，他们会毫不犹豫地让你知道。因此，我们的新釜不得不生产传统的Cape Cod薯片。在我们客户眼中，任何生产升级都必须保持中立。"
由于原来的油炸机是Heat and Control Mastermatic的型号，Newell带着"商业机会"联系了该公司，最初更换他的18台分批式油炸机中的六个，如果项目成功，再更换其余的油炸机。此外，Cape Cod薯片希望油炸机提供更高的油周转率和更宽、更可控的油炸温度配置。"目标是制造相同的产品，无论我们的产品是低比重土豆还是高比重土豆，在生产的同时还要做到更高的产出，"Newell道出原委。
Heat and Control的解决方案是在其成熟的800B平台的基础上，开发一个新的油炸机，这与Cape Cod薯片现有的油炸机的占地空间紧密匹配。通过新的燃烧系统提供的 BTU，将换热管与产品流横向定位。为了保留占地空间，燃烧部件被安装在电炸机上方，而不是电炸机下面。PLC 控制的薯片搅动系统可自动搅动切片，以安全、均匀地烹饪和卸放成品薯片。这种设计满足了Cape Cod薯片的每一个要求，但在这个过程中又带来了另一个挑战：如何以经济高效的方式，去除薯片产能增加所带来的蒸汽和油蒸气量的显著增加。
Cape Cod薯片采用了独立排气罩，排气罩被安装在每个旧油炸机上方六英尺处，而这些区域排气罩从烹饪室抽出大量通风空气。新的油炸机将能多抽出30%以上的空气，而如果采用类似的方法，则为项目增加了近100万美元用于空气补充设备。为了消除这个不利因素并节省能源，Heat and Control 为每个油炸机配备了一个外罩，就像连续式油炸机中常用的那样。除了将通风空气量降低到1，700 acfm以下外，机罩还利用蒸汽来遮盖油层，通过减少氧化来清除氧气以提高油的质量。
每个机罩内置的油雾消除器可清除废气排放物中的油，以改善空气质量，并防止潜在的可燃油层沉积在工厂屋顶上。Newell说，油雾消除器和机盖大大改善了建筑内部和外部的环境。他补充道："这项技术超出了监管机构的预期，鉴于我们生产能力的增长，颗粒物数量的减少给他们留下了深刻印象。"
Newell 说："Heat and Control确保设备大小合适，这样，燃烧系统能够正常工作，能将适量的 BTU 传输以模仿我们的配置，并能将高火和低火之间的调节编程到 PLC 中，以便做任何我们想做的事情。"它还有助于将新设备的 PLC 代码编写在与旧系统相同的基础平台上。Cape Cod薯片的操作员对此感到满意，因此启动工作进展顺利。
"我们在周一启动了前两台新油炸机，第二批两台在周二启动，第三批两台在周三启动，整个过程天衣无缝。我们从目标批次大小开始，且从未减量。在前两个釜上，我们生产了五个批次的合格产品。之后，产品在其余油炸机上经过一两批次的生产后，也是同样结果，"Newell总结道。
"产品外观有所改善。由于 BTU 转换在新釜中非常强大，因此我在批次周期的早期获得烧烤效果，让薯片保持适当的折叠次数和良好的杯子形状，"Newell 说。"口感变化是中性的，"他补充说，"这是一件好事。事实上，我在同样大小的设备中生产更多的产品，而且不会牺牲任何口感，这是一个巨大的积极因素。"
"我们两家公司之间的创新和合作，开发出兼顾建筑面积和产能的独特解决方案，"Newell笑着说。"我们最终得到了非常接近的相同占地空间。我们的产能有了巨大提升，而未动用一砖一瓦，各种成品特性控制未变，质量显著改善，并且对环境产生了巨大的积极影响，"Newell总结了这个项目的成功之处。
