阿基米德的螺旋系统提高了水位，并且保持相对不变。出现在 1700 年代后期，第一个可识别的传送带由带木床的皮带制成。工业革命在许多生产线上逐步淘汰了体力劳动，取而代之的是蒸汽动力机械，包括输送机。随着橡胶和钢等新皮带材料的引入，输送机的普及程度进一步扩大，但大多数输送系统的关键作原理没有改变。
振动输送机是一种多功能、高效的物料搬运机械设备。传统的振动输送机系统提供了一种可靠且受控的方法来在地点之间运输散装物料，通常在槽中运输散装物料;倾斜运动或俯仰使产品沿着生产线振动。
在 1970 年代，振动/振动输送机迅速取代了卫生输送应用（例如食品和制药）中的大多数皮带式输送机。当制造商想要分离、摊铺和解块其产品时，这些输送机最适合使用。
虽然振动输送机提高了卫生条件、速度和生产效率，但它们也带来了不必要的缺点，包括产品损坏/破损、调味料脱落和堆积以及更高的噪音水平。输送产品的设备的振动也会弹跳和振动调味产品的涂层，使涂层中的大量调味料积聚在锅上，这些调味料可能会脱落并与产品一起包装。此外，这些系统的运动可能会导致直接破损并在某些产品中引入微裂纹，从而导致包装或交付过程中破损。在确定最佳输送解决方案时，食品行业生产商应考虑的因素不仅仅是将产品从 A 点移动到 B 点。
水平运动输送机 （HMC），也称为水平差动输送机，使用复杂的凸轮和齿轮系统来产生慢速前进/快速返回运动，这是现代水平运动输送的基础。
水平运动输送机沿着锅滑动产品，为食品、结块粉末以及挤出、片状或颗粒状产品等易碎材料提供温和、卫生的运输。
随着 1980 年代重大技术进步和经济全球化，振动/振动输送机在食品行业的使用变得越来越成问题。该行业需要一种坚固、免维护、安静的输送解决方案，同时又足够温和，以避免产品破损、分离和涂层损失。
在九十年代中期，FastBack® 水平运动输送机进入该行业，并迅速出现在振动/振动输送机上，占据了炸薯条和薯片应用中使用的大部分非加工卫生输送机。原因很明确：轻柔运动技术通过消除产品破损、减少或消除调味料和涂层脱落、减少卫生停机时间（从而提高生产率）以及降低环境噪音水平，从而提高了交付给客户的成品质量，从而对员工福利产生了积极影响。
水平运动输送机现在是输送易碎产品和涂层食品（如零食、新鲜农产品和冷冻预制食品）的首选方式。水平运动几乎消除了产品破损和开裂，并且不会抖落涂层、面包屑或调味料。此外，调味料、油和其他涂层不会在锅中积聚，从而减少了清洁的停机时间，水平运动可降低产品的输送噪音（通常为 70-74 dB）。
水平运动输送机主要以惯性或直接驱动的形式制造。惯性驱动器是市场上的第一种类型，它们使用摆动配重来产生惯性，使盘子和驱动器一起移动。这些驱动器最适合长连续输送盘，但不会快速停止和启动，因此它们在称重器进料和模块化分配系统中处于劣势。
直接驱动装置具有固定驱动装置，只有平底锅移动，因此平底锅的缓慢向前和快退运动使产品沿着滑动。
现代输送机集成了 PLC 和传感器等先进技术，扩展到物联网领域。惯性驱动器通常提供较慢的产品行程，延迟停止和启动作，并且在模块化和包装进料应用中效果不佳。
直接驱动系统大大减少了维护和能源消耗，提高了安全性和包装饲料效率。直接驱动器有多种选择。有些使用改变平底锅速度和反转运动的机制;有些可以即时反转;一些驱动器使用伺服齿轮箱、直线电机或齿轮齿条装置，这些设备容易快速磨损。一项专利设计使用完全封闭的驱动集线器，该集线器已被证明非常可靠，能耗最低，而且不需要预防性维护。
对于许多食品加工商来说，关键考虑因素之一是投资回报率，这使得水平运动输送机成为理想的选择，因为它们提供高前期价值、低运营成本、超长寿命和卓越性能，特别是在产品效率、包装效率和整体正常运行时间方面。水平运动输送机可能会继续在推动食品工业发展方面发挥关键作用。
水平运动输送具有几个主要优势：
这些优点使水平运动输送成为优先考虑轻柔处理、效率和低维护的行业的首选。
“水平运动几乎消除了产品破损和开裂，并且不会抖落涂层、面包屑或调味料。”“或者”该行业需要一种坚固、免维护、安静的输送解决方案，同时又足够温和，以避免产品破损、分离和涂层损失。
Heat and Control®解决方案：FastBack 4.0 水平运动输送机
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FastBack 4.0 非常简单。其时尚而坚固的设计比以前具有更高的容量，易于清洁，运行安静，并且与其他型号相比，移动部件减少了 70%。没有夹点或移动臂来覆盖和保护，工作环境更安全、更精简。
获得专利的圆周到线性运动设计可轻柔地处理产品，使其不受损坏，涂层不受干扰，提供终极性能和灵活性，以及业界最高的行程速率和流速容量。
