阿基米德的螺旋系统提高了水位，并且保持相对不变。最早的、人们熟悉的传送带出现在 1700 年代后期，由带有木床的皮带制成。工业革命使许多生产线上的人工劳动被蒸汽动力机械所取代，输送机便是其中之一。随着橡胶和钢等新型皮带材料的出现，输送机的普及程度进一步提高，但大多数输送系统的关键运行原理没有改变。
振动输送机是一种多功能、高效的物料搬运机械设备。传统的振动输送机系统提供了一种可靠且受控的方法来在不同位置之间输送散装物料，通常使用料槽输送散装物料；倾斜运动或俯仰运动使产品沿着生产线振动。
在 1970 年代，振动/摇床式输送机迅速取代了大多数皮带式输送机，广泛应用于食品和制药等卫生级输送领域。当制造商需要分离、分散和消除产品结块时，这些输送机是最佳选择。
虽然振动输送机提高了卫生水平、速度和生产效率，但也带来了一些弊端，包括产品损坏/破损、调味料脱落和堆积以及噪音增大。输送机在输送产品时产生的振动会使调味料的涂层脱落，导致大量调味料从涂层上脱落并堆积在容器上，这些调味料可能会随产品一起包装。此外，这些系统的振动还会导致某些产品直接破损或产生微裂纹，从而在包装或运输过程中造成破损。因此，食品行业的生产商在选择最佳输送方案时，除了将产品从A点输送到B点之外，还应考虑其他因素。
水平移动输送机 （HMC），也称为水平差动输送机，使用复杂的凸轮和齿轮系统来产生慢速前进/快速返回运动，这是现代水平移动输送的基础。
水平移动输送机使产品沿着输送盘滑动，从而实现对易碎物料（如食品、团聚粉末以及挤压、片状或颗粒状产品）的温和、卫生输送。
随着 1980 年代科技的飞速发展和经济全球化，振动/摇床式输送机在食品行业的应用面临诸多问题。该行业亟需一种坚固耐用、免维护、静音的输送解决方案，同时还要足够温和，以避免产品破损、分离和涂层脱落。
在九十年代中期， FastBack® 水平移动输送机进入薯条和薯片行业后，迅速取代振动/摇床式输送机，成为薯条和薯片生产中非加工卫生输送机的主要选择。原因显而易见：这种柔和的运动技术提高了交付给客户的成品质量，减少了产品破损，降低了调味料和涂层脱落，减少了清洁停机时间，从而提高了生产效率，并降低了环境噪音，对员工福祉产生了积极影响。
水平移动输送机现在是输送易碎产品和涂层食品（如休闲食品、新鲜农产品和冷冻预制食品）的首选方式。水平运动几乎消除了产品破损和开裂，并且不会抖落涂层、面包屑或调味料。此外，调味料、油和其他涂层不会在输送盘中积聚，从而减少了清洁停机时间，水平运动可降低产品的输送噪音（通常为 70-74 dB）。
水平移动输送机 主要分为惯性驱动和直接驱动两种类型。惯性驱动是最早上市的类型，它利用摆锤产生惯性，带动输送盘和驱动装置一起运动。这种驱动装置最适合用于长距离连续输送盘，但启停速度较慢，因此在称重式给料机和模块化配送系统中处于劣势。
直接驱动装置具有固定驱动装置，只有料盘移动，因此料盘的缓慢向前和快速后退的运动带动产品滑动。
现代输送机集成了PLC和传感器等先进技术，并延伸至物联网领域。惯性驱动通常会导致产品输送速度较慢，启停操作延迟，并且在模块化和包装进料应用中效果不佳。
直驱系统可大幅降低维护成本和能耗，并提高安全性和包装进料效率。直驱系统有多种选择。有些采用改变转速和反转料盘运动的机构；有些可以实时反转；有些驱动装置则采用伺服齿轮箱、线性电机或齿轮齿条装置，这些装置容易快速磨损。一项专利设计采用完全封闭的驱动集线器，该集线器已被证明极其可靠，能耗最低，而且无需预防性维护。
对于许多食品加工商而言，投资回报率是关键考虑因素之一，而水平移动输送机因其前期高价值投入、运营成本低、使用寿命长、性能卓越（尤其是在产品效率、包装效率和整体正常运行时间方面）而备受青睐。水平移动输送机很可能在推动食品行业发展方面继续发挥关键作用。
水平移动输送具有几个主要优势：
这些优势使得水平移动输送成为那些以轻柔搬运、高效和低维护为优先考虑因素的行业的首选。
Heat and Control®解决方案：FastBack 4.0 水平移动输送机
Heat and Control® 是一家世界领先的设备制造商，提供输送、包装和检测领域的最新技术和最高质量的设备，并为全球制造商开发创新解决方案。
该行业需要一种坚固、免维护、安静的输送解决方案，同时又足够温和，以避免产品破损、分离和涂层损失。
这款 FastBack 4.0 设计简洁美观。其时尚而坚固的设计比以前具有更大的容量，清洁更便捷，运行更安静，并且与其他型号相比，活动部件减少了 80%。没有夹点或移动臂来覆盖和保护，工作环境更安全、更精简。
获得专利的圆周到线性运动设计可轻柔地处理产品，使其不受损坏，涂层不受干扰，从而提供终极性能和灵活性，以及业界最高的行程速率和流速容量。
