优化乳品加工商的X射线检测

在选择最佳 X 射线检测系统时， 乳品加工商 首先应确定正在检查的产品。在决定机器将处理哪些产品以及机器将负责的功能之后，仍然有许多重要因素需要考虑。以下是选择 X 射线检测系统时需要考虑的因素。

选择X射线技术的因素

发生器

在X射线机中，发生器产生X射线，穿过产品和异物。发生器的可用功率输出（电压和电流）是系统整体性能的重要指标。

线传感器

虽然大多数机器只有一个传感器，但多个传感器可以提供对比度更高的图像 - 这在需要检测低密度污染物（如玻璃）的应用中很有用。

二极管间距

正如数码相机中更多的像素可以产生更清晰的图像一样，二极管间距更小的线传感器可以获得更好的分辨率，并提高检测更小污染物的能力。然而，较小的二极管也会放大“噪声”，导致图像失真。

成像软件

机器的成像软件分析产生线传感器信号，以确定什么是异物，什么是合格产品。X射线系统成像软件的功率和功能可能是检测异物的整体能力中最重要的因素。

拒绝

产品的尺寸和重量以及生产线速度都将成为决策的考虑因素。不管怎样，这种机制对于去除不良产品都至关重要。

认证

X 射线由 FDA 和国家机构监管，用户和供应商在安装和操作 X 射线系统时通常需要遵循各种注册和使用程序。

软件

软件对X射线技术的内部采用有着巨大的影响。由于技术的进步，设置预设通常既快速又容易。

应用支持

X射线检测的结果取决于成像的物体和机器的正确设置。因此，与经验丰富的组织合作非常重要，他们可以帮助调整设备以适应应用。

培训

虽然 X 射线检测系统理解起来并不复杂，但是培训对于掌握安全合规地使用它们的知识以及能够最大限度地提高其在生产线上的效率至关重要。

拥有成本

在做出决定之前，评估哪种类型的 X 射线符合要求，以及支持质量、可用培训和持续服务维护的提供，这些非常重要。

X 射线技术的灵活性

X射线检测机 可用于生产线上的各种关键控制点（CCP），其安装可以加强乳品加工商的质量控制和质量保证。X射线检测系统通常位于生产线末端，用于在产品发送给零售商或经销商之前识别缺陷。对进料进行检测可能带来很大的好处，例如保护机器和/或在污染物被（由下游机械）分割成太小而无法在生产线末端CCP检测点检测的碎片之前将其剔除。

不出所料，相同的 X 射线技术可能会因产品特性的不同而有所不同。例如，在厚而致密的产品（例如大块奶酪）上，性能可能会降低。

除了检测物理污染物外，X 射线检测系统还广泛用于执行额外的质量控制检查，例如估计质量、计数组件、识别缺失或破损的产品、监控灌装量以及检测食品密封。

影响X射线技术的设施限制

乳制品加工商在将理想的X射线检测系统整合到他们的设备中时所面临的限制和挑战可能会有所不同，但一般来说，应用本身可能是最大的挑战。例如，一个加工商的生产线可能运行各种不同尺寸和重量的产品，选择一台能够处理最大尺寸产品同时仍能满足较小封装的速度和/或灵敏度要求的机器是一项常见的挑战。

为了应对这些挑战， Ishida---作为Heat and Control的长期合作伙伴，凭借其尖端的 X 射线检测机，包括行业领先的 IX 系列，将产品安全和质量保证提升到一个新的水平。

光子计数双能 IX-PD系列X光机 采用替代传感器和随附的图像处理技术，使IX系列具有最高的灵敏度和精度，可检测低密度和微小的异物污染物。该技术能够比较和识别产品和异物之间的物理性质差异，从而降低错误检测率。

Ishida的 IX-GN 和 IX-EN X射线探测机结合了其专利的遗传算法（GA）图像处理，可提供卓越的准确性。除了用于创建 GA 设置的灵活自定义选项外，许多典型的 GA 设置已经存储在机器上，从而简化了设置。此外，IX-GN 系列装置最多可以同时存在4 个不同的 GA 设置，经济实惠的 IX-EN 型号最多可以存在2个不同的 GA。

“为了保证消费者的安全并保护品牌的声誉，乳品加工商使用X光机等检测系统作为最后一道防线。Todd Grube，Heat and Control检测系统经理。