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选择正确的金属检测器

消费者期望产品一致且质量高。金属检测可帮助制造商在预算内有效确保产品质量。在评估金属检测器时寻找技术性能。

金属探测器检查即食食品

保护您的品牌在市场上的地位是一个食品和 制药 制造商的重要功能之一。但是,只要进行一次安全召回,您建立产品质量声誉的投资就可能前功尽弃。开发和维护有效、可验证的 检查程序 不再是加工商的选项:实际上,它从来都不是。

如何在预算内保护您的客户和品牌?金属检测是一种有效且相对实惠的解决方案。虽然价格、交货和其他商业考虑很重要,但技术性能必须是评估 金属探测器 的主要因素,才能对其托付您品牌的声誉。

金属检测类型

产品效果

金属检测产品效果在选择金属检测器时,产品效果是一个重要因素。如果您的产品具有导电性(通常是由于含有水、盐或铁),它们会影响金属检测器的电磁场,导致其产生虚假的不合格结果。干燥或中性产品通常不会引起此效果。如果产品效应是一个因素,请选择正确的频率将产品效应信号从污染物的信号中移开。使用单一频率的金属检测器不能容纳太多的信号变化,因此不适合检查各种产品类型或温度可能变化的产品类型。使用多个频率的金属检测器更适合这些应用。市场上最精密的金属检测器采用多频谱技术。多个频率的频谱不是仅仅依靠一个频率,而是同时工作以过滤掉产品信号,这是一种比单个频率更有效的方法,也大大减少了误报的数量。

自动校准和自动学习优势

成功成为工厂质量控制计划的一部分的金属检测器具有良好的灵敏度性能,而且易于设置、易于使用,并且提供低水平的虚假不合格报告。目前市场上的大多数金属检测器都进行自我检查,以验证设备是否处于平衡状态并运行正常。自动学习程序允许用户获取设备中产品的特点,以便对产品进行检查。高效的自动学习提供了最佳的灵敏度和最少的虚假拒绝,并且需要最少的手动调整。这样,该装置将以最快速的新产品投入生产。

敏感性和沟通性

金属检测灵敏度需求通常取决于操作。例如,如果金属检测器的主要功能是保护关键设备(如压片机或切片机),则目标是消除足以损坏设备的金属。在生产线的另一部分,检查大量产品流需要不同程度的灵敏度。由于最终包装检查通常要求最高,因此在进入市场之前,需要更高的灵敏度来保护您的产品。工厂的质量控制组应针对每次检测操作的黑色、有色和不锈钢(甚至难以检测的316型)污染物制定特定的灵敏度指标。这些目标应传达给金属检测器制造商,以便他们能够为每个应用选择合适的设备。请记住,要灵活,在预算内实现现实和可实现的目标。

环境考虑

IP65额定冲洗金属检测器首先评估您的检查区域。是湿的还是干的?温度变化多少?选择适合您的操作环境的金属检测器至关重要。金属检测器故障的最常见原因之一是水侵入电气部件。如果工厂中有冲洗方案,是高压还是低压?注意IP评级。IP65 冲洗等级意味着金属检测器可以承受环境温度水的低压冲洗:IP69K评级意味着持续高温和高压。但要小心:这些评级通常是自我报告的。制造商在业界的声誉,其设备的能力,以承受冲洗可以是一个很好的指标。

冲洗是否包括腐蚀性剂?如果是这样,应仔细注意用于金属检测器外壳的不锈钢的具体合金。316L型对这些腐蚀性剂的耐药性更高。对于干燥的环境,金属检测器的表面是否被涂上油漆?在产品流中放置涂漆表面最终可能会用油漆片污染您的产品。还要考虑抗冲击性。塑料盖和膜可能会磨损或冲击穿透。坚固的显示屏和键盘有助于避免停机和零件更换成本。

通信考虑

金属检测器是独立的设备,还是需要集成到工厂的网络中,为统计包提供定期数据报告?该单元是否有可提供这些功能的现成软件?以太网准备好了吗?一些制造商提供的软件包,允许通过笔记本电脑远程编程和诊断,包括示波器模拟通过蓝牙,而无需打开电源柜。

事件跟踪

作为食品和 制药 制造法规要求越来越高,设备必须跟上。金属检测器事件跟踪的内部要求是什么?每个操作员都应该使用相同的密码吗?或者,每个用户都应该有一个唯一的密码,只允许访问那些管理层认为适合个人的水平?在这种情况下,每个机器条目(例如,产品更改、灵敏度更改、重置)可追溯到特定操作员。选择一个金属检测器,满足这些内部要求所需的访问和事件跟踪。

售前研究

包装和检验测试中心在购买之前,请考虑在金属检测器上测试您的产品。除了评估检测器的性能外,您还可以获得安装和更换简单性、校准和维护要求的第一手经验,并与其他设备集成(例如 检重秤),和一般的施工质量。

售后支持

与任何设备购买一样,买方不仅购买一件设备,而且还正在建立一种长期关系,包括前期应用援助、培训、零件供应和技术支持。选择一个您认为合适的可靠的供应商为您提供持续的帮助。

金属检测清单MD 清单

考虑以下因素,以确定适合您需求的最佳金属探测器:

  • 主要检测功能:产品安全/质量、设备安全或两者兼有
  • 产品特点进行检验
  • 要检测的粒子大小
  • 每个金属类型的灵敏度目标
  • 湿或干检查区
  • 产品或检验区的温度变化
  • 冲洗:高或低压,腐蚀性剂
  • 设备与其他设备集成或工厂的数据网络



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