关于不同产品类型和尺寸如何影响食品的金属检测和X射线检测的问答

金属检测和X射线在产品尺寸方面有哪些具体考虑？您如何设计或选择一个系统来处理不同类型和尺寸的产品？

金属探测器 和 X射线系统 两者都利用一个“光圈”，产品必须通过这个光圈来进行检查。设备尺寸主要基于要检查的最大产品尺寸。产品的类型也将决定最佳技术的使用。对于金属检测，制造商必须确定其产品是否需要CEIA®金属探测器专用的单频单元、多频或多频技术；对于X射线系统，需要确定发电机的功率和二极管传感器间距。

大小与其他因素（如密度）有何关系？它如何影响设备的校准？例如，冷冻饼干面团或能量棒的系统与三明治面包的系统有何不同？

密度和产品厚度都是X射线检查的关键因素。通常，密度越大或产品越高（或侧拍X射线系统中的宽度越宽），正确检查所需的X射线功率就越大。随着产品密度和/或厚度的增加，性能降低的可能性也增加。使用金属探测器时，湿（导电）产品的物理尺寸和方向确实会影响检测结果。由于水分、盐/矿物和其他变量，电导率增加，产品信号和寻找较小金属的难度也增加。此外，对长侧导向进行检查的给定产品可以产生与短边导向产品不同的结果。采用频谱的金属探测器可以大大改善这种产品的掩盖效果，消除虚假的不合格结果，并通常可以检测到较小的金属片。

在一条新生产线上（或在引入新产品尺寸时），操作员需要了解关于“教”设备进行检测的哪些内容？如今的金属检测和X射线设备有多智能？

教设备包括通过已知的合格产品，以便设备可以“学习”它创建的信号或图像。偏离该基线被视为不合格。如今，大多数金属探测器和X射线系统只能通过一到两个产品进行教学。但是，由于产品更难检查，或者产品可能各不相同，因此在自动学习过程中通过更多产品通常会产生更准确的设置，因为设备可以包括一系列可接受的产品。 

不同尺寸的产品之间的转换是否有影响？设备如何使工艺更轻松？ 

CEIA 金属探测器 有多达500个产品预设和 Ishida IX系列X射线系统 最多有200个预设。在产品预设的初始创建和设置之后，在生产过程中从一个产品更改到另一个产品就像通过操作员界面进行几次击键一样简单。

许多食品制造商正在将金属检测纳入工艺的更多阶段。这样做有什么好处，制造商在增加产品尺寸和包装尺寸/类型的额外检查之前应该考虑什么？

在生产线前部添加金属探测器，如检查进料，将确保金属污染不会进入工艺，防止损坏设备和/或分解成在生产线检查结束时无法被发现的较小部分。此外，线前检查通常可以采用较小的光圈完成，比在生产线的末端使用具有更好的灵敏度，因为那里的光圈大小可能大得多，以适应包装的产品。

随着与流行病相关的运营和包装结构变化（即从餐饮服务转向零售），产品检验如何受到影响？

食品服务产品包装通常大于零售产品包装，因此用于零售用途的食品服务产品的设备通常超大，（见问题二）。与面向零售尺寸产品的设备相比，这可能意味着在精度上做出牺牲。速度也可能是一个因素，因为食品服务线通常以低于零售线的每分钟套餐费率进行运行。