预计到2050年，世界人口将达到98亿，因此当前对食物的高需求将增长得更高。人口增长和消费者对产品更加多元化的需求导致污染物和废弃物增加，但是，考虑到开发和生产新产品和/或变化时的低效性，创建更加可持续的食品系统变得更加紧迫。
为了解决这个问题，许多工业食品制造商正在采用更有效和可持续的生产方法来增加利润，并遵守围绕气候变化的立法变化。例如，百事公司最近宣布，他们正在加快努力，到本世纪末将绝对温室气体排放量减少40%以上。
Heat and Control致力于建立一个更具弹性和可持续性的食品系统，我们的研发团队正在探索的主要领域是减少碳排放。他们一直在开发新的方法，并改进现有的使用方法，以创造创新的解决方案，围绕水和节能技术，废物处理/减少，利用回收或再利用的材料，以及环保的方法。一个关键的挑战是减少浪费和污染，同时设法改进设备设计，以提高设备和制造过程中的生产效率。
Heat and Control已经发展了多个 换热器 将油炸机尾气污染物的焚烧与高效采油相结合，帮助加工商达到排放控制规定。此外，我们的许多 零食系统 现在增加了 节能 和 污染控制系统。
这款 KleenHeat®污染控制换热器 焚烧并去除油炸机废气中几乎所有的气味、油和其他颗粒物，这些气味通常会污染空气和生产工厂周围的区域。我们最新的分级密度油加热管捆绑提供比现有型号高10%的热效率，完全符合国际标准，包括美国、欧盟委员会和澳大利亚法规。
设计创新的方法来重复使用以前耗尽的废气可以提高生产效率，节省能源成本，同时减少碳排放。Heat and Control 换热器 与燃烧空气预热器（和 辅助加热器) 可预热食用油，使油炸机产量提高11-15%，无需额外油耗，热效率可达85%。
煎炸油可能是食品加工中昂贵的部分，加工商可用于减少油损失或浪费的任何步骤都可能导致更大的业务盈利能力。生产期间的油回收不仅减少了能源使用，而且通过节约成本提高了产量。在成品油生产过程中使用食用油的地方，延长食用油的使用寿命是许多食品制造商选择的解决方案。
在 薯条生产， 清油®系统 通过一排旋风分离器清除固体颗粒来回收油炸机油；然后，可重复使用的油通过泵传输回油炸系统。
另一种方法是使用换热器来管理油的使用。低油量加速油的周转，抑制自由脂肪酸的形成。快速、均匀的传热使油炸机能够更快地响应产品负荷的变化，并通过保持低油膜温度来保护油品质量。
在将水用于产品或设备清洁目的的地方，增加再生水的使用可带来许多好处。对于食品制造商来说，高用水量可能成本高昂，因此我们开发了用于切片清洗系统的Heat and Control水净化系统（WCS），与传统切片洗涤系统相比，淡水使用量可减少50%。WCS清洁和再利用洗涤水、浓缩淀粉和颗粒，以更有效地清除，并减少下水道负荷和淀粉回收系统的负担。
我们还开发了Heat and Control 油雾消除器 用于从没有水或大马力风扇的油炸机排气中去除油雾，以及从电炸锅排气管中回收通常丢失的热量的热回收系统。该系统凝结原本会被浪费的蒸汽，使热水漂白、消毒，甚至加热。
我们提供四个标准尺寸的Heat and Control堆栈热回收装置（SHRU），还可以根据客户的需求定制应用程序。吸收冷水机组技术在建筑空调的较热区域越来越普遍，我们的SHRUS是理想的热源。
在马铃薯生产中，一个必要但成本高昂的部分是需要在烹饪前将马铃薯煮熟。通过使用脉冲电场处理技术对马铃薯的细胞壁进行穿孔，Heat and Control E-FLO®系统 创建微孔，使天冬酰胺和糖减少，并在冷水洗涤中洗出马铃薯。马铃薯的组织变得更加可渗透，这可以消除或减少在烹饪前对产品进行漂白的需要。E-FLO还可以提高产量，从而减少用于生产一磅成品的能量。
食品制造商在为工厂采购设备时，应寻找具有创新制造设计的设备，以减少污染和浪费水平。减少加工对环境的影响可以降低能源使用、污染和总成本，为食品制造商提供创新技术，从而提供可观的投资回报，并有助于在未来几年内建立一个更可持续的食品系统。
