由全自动多头称重器和检测系统组成的高性能Ishida包装生产线，为领先的燕麦片和格兰诺拉麦片生产商提供了充分的灵活性并提高质量控制。为了应对对其产品的高需求，该公司需要一种能够处理各种包装形式的包装解决方案，并且同样适用于格兰诺拉麦片和挤压谷物。他们还需要一个高性能的质量控制系统。
Ishida解决方案包括两个 CCW-RS 多头称重器、一个 IX-GA-4075 X光检测系统、和一个 DACS-G 称重机，可以不同的包装形式处理各种不同类型的格兰诺拉麦片和谷物，填充重量从 11 盎司到 2 磅（325 克到 1 公斤）不等。该生产线的速度可达每分钟 140 包（每台机器每分钟 70 次称重），精度可达到目标重量的 0.5% 以内。唯一妨碍称重器实现更高输出的因素是，轻质产品的下落速度较低。
该生产线的速度可达每分钟 140 包（每台机器每分钟 70 次称重），精度可达到目标重量的 0.5% 以内。
IshidaIX-GA-4075 X射线检测系统检测石材、玻璃和金属，可靠性高。
Ishida DACS-G 检查器拒绝不符合正确规格的包装。
预混合的格兰诺拉麦片和谷物，通过斗式提升机输送到两个称重器上。谷物通过进料溜槽进入分散台，在此高灵敏度Ishida称重传感器向进料处提供反馈，确保流向径向进料器的产品流保持均匀和稳定。所有料斗都配备了防泄漏料斗门，以防止细小产品在称重过程中泄漏。
在几分之一秒内，微处理器计算出最接近目标重量的最佳料斗组合。然后，这些经过精确配量的部分，通过定时料斗直接释放到包装机中。镀铝薄膜用于谷物，而格兰诺拉麦片产品则使用透明塑料袋包装，然后再装进纸板箱中。
IshidaX光检测系统背后的专利技术，是基于具有智能遗传算法的软件。通过分析几代图像数据，机器实现了极高水平的检测精度。公司很快受益于其高性能的包装生产线。
项目规划团队的反馈显示，该系统在三班倒模式下运行"非常顺利"，并达到了稳定的产出。"关键因素是新生产线提供的巨大灵活性，这使我们能够在一个系统上高速处理非常广泛的产品。" 技术升级还使公司能够在其产品范围内增加了新的燕麦片产品。
